高炉煤气在线精准监测助力云南钢企实现工艺、能效、安全多维提升

高炉煤气作为钢铁冶炼过程中的核心二次能源，其组分波动可直观反映高炉运行工况与冶炼能效水平。实时掌握煤气成分与热值数据，是生产精细化管控与能源高效利用的基础。基于此，云南某钢铁集团引入在线气体分析系统，对高炉煤气多项关键气体组分实施连续在线监测，在工艺、能耗、安全生产方面实现多重突破。

一、高炉煤气在线监测的必要性与价值

高炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的可燃副产煤气，其组分富含CO、CO₂、H₂、CH₄等多种气体，具有内部能源回收再利用的价值，可用于发电、供热及各类工业炉窑。因此，为确保其高效、安全地回收利用，对煤气成分、热值及氧含量等关键参数进行实时在线监测，已成为优化高炉工艺操作、降低燃料消耗、保障生产安全，提升全流程能源管控水平的关键技术支撑。

高炉煤气主要成分与用途表

二、项目需求：安全与能效提质升级下的高炉煤气实时监测

云南某大型钢铁企业自1998年成立以来，随着产能规模持续扩大，其对高炉煤气的精细化管控需求也日益迫切。

高炉煤气成分直接反映高炉运行状态与冶炼效率。例如，H₂含量异常波动可提示炉体是否存在漏水隐患；CO₂/CO比值则直接关联煤气还原效率，是调节工艺的关键参考。为此，客户亟需一套能够实时监测高炉煤气成分与热值变化的系统，从而为高炉操作优化提供精准数据支撑、降低燃料综合消耗，同时为下游用户（如锅炉、热风炉等）提供精准的燃烧控制参数，以提升全流程能效管控。

三、解决方案：专为高炉煤气复杂工况设计的在线气体分析系统

为满足云南钢铁集团高炉煤气组分及热值实时监测需求，四方仪器为其定制部署了在线气体分析系统Gasboard-9021EX。该系统针对高炉煤气高湿、高粉尘的恶劣工况设计，搭载自研非分光红外（NDIR）气体分析技术，可连续、精准同步测量CO、CO₂、CH₄、H₂、O₂等关键气体组分浓度，并自动计算实时热值，为生产工艺优化与燃烧控制提供及时、可靠的数据依据。

四方仪器在线气体分析系统Gasboard-9021EX由预处理单元、控制单元、分析单元三部分构成，采用PLC 程序控制，自动完成水洗器换水、采样、故障处理等操作流程，可实现 24 小时无人值守，确保长期稳定、准确、连续自动在线运行。

在线气体分析系统Gasboard-9021EX

产品特性

1、高效预处理系统，确保系统长期稳定运行；

2、7x24连续在线监测，无需人工值守，低维护、低运行成本；

3、准确测量H₂浓度；

4、测量气体浓度同时自动计算热值。

四、经济效益：实现工艺、能效、安全多维增效

四方仪器红外在线气体分析系统Gasboard-9021EX在云南钢铁集团投入使用后，实现了对高炉煤气多项关键参数的连续、稳定监测，在实际运行中提升煤气利用效率，实现节能降耗、保障安全生产。

1、优化工艺，降低能耗：系统提供的实时数据，帮助操作人员精准调节CO/CO₂比例与分布，优化进风与布料策略，从而有效保护高炉炉体、降低焦铁比与综合能耗。

2、精准测氢，保障安全：对H₂含量的准确监测，为及时发现炉体漏水提供可靠依据，显著提升生产安全水平。

项目现场

结语

高炉煤气监测是钢铁冶金生产安全管控、工艺升级、节能降碳的关键环节。本次在云南大型钢铁企业项目中，四方仪器在线气体分析系统Gasboard-9021EX的成功落地应用，实现多气体组分浓度精准监测与热值实时计算，为工艺调控提供可靠数据支撑，助力客户实现高效与安全生产，充分验证了其在复杂工况下的稳定性与可靠性。